Preparazzjoni preliminari
Spezzjoni tat-Tagħmir: Qabel ma tuża l-estrużur tat-tafal bil-vakwu, għandek bżonn tiċċekkja kompletament il-kundizzjoni tat-tagħmir. Iċċekkja jekk il-konnessjonijiet bejn kull komponent humiex sodi, bħall-konnessjoni bejn il-mutur u l-apparat ta 'trasmissjoni, il-konnessjoni bejn ir-ras tal-estrużur u l-fuselage, eċċ., Biex tevita komponenti maħlula li jikkawżaw malfunzjonijiet waqt l-operazzjoni. Iċċekkja t-tensjoni taċ-ċinturin. Jekk tkun maħlula wisq, din tiżloq u taffettwa t-trasmissjoni tal-enerġija. Jekk tkun issikkata wisq, se tħaffef l-ilbies taċ-ċinturin. Jista 'jiġi aġġustat billi tiġi aġġustata l-pożizzjoni tal-bażi tal-mutur. Fl-istess ħin, iċċekkja bir-reqqa s-sistema tal-vakwu biex tiżgura li l-pipeline ma jkunx imħassar u l-ġonot huma ssiġillati sew biex jipprevjenu t-tnixxija tal-vakwu milli taffettwa l-effett ta 'estrużjoni.
Tagħmir tat-tindif: Imsaħ il-parti ta 'ġewwa ta' l-estrużur b'ċarruta nadifa biex tneħħi tafal residwu, impuritajiet, eċċ. Biex tevita li tħallat fit-tafal ipproċessat ġdid biex taffettwa l-kwalità tal-prodott. Għal partijiet ewlenin bħal hoppers u viti, uża xkupilja biex tnaddaf profondament il-lakuni u l-kantunieri. Jekk ikun hemm tafal imnixxef fuq it-tagħmir wara l-aħħar użu, jista 'jitrattab b'ilma sħun qabel it-tindif, imma kun żgur li t-tagħmir ikun kompletament niexef wara t-tindif biex tevita s-sadid.
Preparazzjoni tal-materja prima: Agħżel il-materja prima xierqa tat-tafal. Skond il-karatteristiċi tal-prodott meħtieġa, it-tafal jista 'jiġi ttrattat minn qabel, bħal żieda ta' ammont xieraq ta 'ilma jew addittivi biex taġġusta l-umdità u l-plastiċità tat-tafal. Ħallat sewwa t-tafal ittrattat biex tiżgura nisġa konsistenti u tevita l-instabilità fil-proċess ta 'estrużjoni minħabba differenzi fil-materja prima.
Installazzjoni u debugging
Installa l-moffa: Agħżel il-moffa tal-estrużjoni korrispondenti skont il-forma tal-prodott li għandha tiġi prodotta. Installa l-moffa fir-ras tal-estrużur biex tiżgura li hija installata sew u pożizzjonata b'mod preċiż. Oqgħod attent għas-siġillar tal-moffa waqt l-installazzjoni. Applika ammont xieraq ta 'siġillant fil-konnessjoni biex tevita t-tnixxija tat-tafal. Pereżempju, biex tipproduċi vireg tondi tat-tafal, għandha tkun installata ras tonda; Biex tipproduċi tubi tat-tafal vojta, għandha tkun installata moffa speċjali bi struttura vojta.
Tagħmir ta 'debugging: Ixgħel il-qawwa ta' l-estrużur u wettaq l-ewwel test ta 'tagħbija bla tagħbija. Osserva jekk il-mutur jimxi bla xkiel u jekk hemmx xi ħoss anormali jew iġġammjar. Iċċekkja jekk id-direzzjoni tar-rotazzjoni tal-kamin hijiex korretta, ġeneralment lejn il-lemin. Fl-istess ħin, aġġusta l-veloċità tal-estrużur għal livell aktar baxx biex tittestja l-istabbiltà tat-tagħmir b'veloċità baxxa. Imbagħad ibda s-sistema tal-vakwu, osserva l-valur tal-gauge tal-vakwu, u aġġusta l-grad tal-vakwu għall-firxa ta 'xogħol rakkomandata tat-tagħmir, li ġeneralment hija bejn -0. 08MPA u {-0. 095MPA, u tista' tvarja ftit minn apparat għal apparat.
Produzzjoni formali
Operazzjoni ta 'għalf: Żid bil-mod it-tafal ippreparat mad-delu, u oqgħod attent għall-veloċità uniformi ta' l-għalf biex tevita t-tmigħ eċċessiv f'ħin wieħed, li jista 'jikkawża li d-delu jkun imblukkat jew l-estrużur jiġi mgħobbi żżejjed. Matul il-proċess ta 'tmigħ, it-tafal jista' jiġi kumpattat b'għodod biex jiżgura li t-tafal jista 'jidħol bla xkiel fiż-żona ta' avvanz bil-kamin.
Parametri ta 'Aġġustament: Skond il-karatteristiċi tat-tafal u r-rekwiżiti tal-prodott, aġġusta gradwalment il-veloċità u l-grad tal-vakwu ta' l-estrużur. Jekk it-tafal huwa artab, il-veloċità tista 'titnaqqas b'mod xieraq biex tevita li l-veloċità tal-estrużjoni tkun mgħaġġla wisq u tikkawża deformazzjoni tal-prodott; Jekk prodott ta 'densità ogħla huwa meħtieġ, il-grad tal-vakwu jista' jiżdied b'mod xieraq. Pereżempju, meta tipproduċi linji tat-tafal irqaq, il-veloċità tista 'tiġi aġġustata għal 10-15 rivoluzzjonijiet kull minuta, u l-grad tal-vakwu jista' jinżamm f '-0. 09MPA; Meta tipproduċi vireg tat-tafal eħxen, il-veloċità tista 'tiżdied għal 20-25 rivoluzzjonijiet kull minuta, u l-grad tal-vakwu jista' jinżamm madwar {-0. 085MPA.
Proċess ta 'monitoraġġ: Matul il-proċess ta' estrużjoni, dejjem oqgħod attent għall-operat tat-tagħmir. Osserva jekk it-tafal estruż huwiex uniformi u kontinwu, kemm jekk il-wiċċ tal-prodott hu bla xkiel, u jekk hemmx difetti bħal bżieżaq u xquq. Jekk il-prodott jinstab li huwa anormali, bħal veloċità ta 'estrużjoni instabbli u bżieżaq fuq il-wiċċ, jista' jkun problema bil-materja prima, vakwu insuffiċjenti jew imblukkar tal-moffa. Huwa meħtieġ li titwaqqaf il-magna fil-ħin biex tinvestiga l-kawża u ssolviha. Fl-istess ħin, oqgħod attent għall-bidliet fit-temperatura tat-tagħmir, speċjalment il-partijiet tal-mutur u tal-kamin. Jekk it-temperatura tkun għolja wisq, jista 'jkun li t-tagħmir ikun mgħobbi żżejjed jew id-dissipazzjoni tas-sħana tkun fqira. Il-produzzjoni għandha titwaqqaf immedjatament għall-ispezzjoni u t-tkessiħ.
Tmiem il-produzzjoni
Naddaf il-materjal li jifdal: Meta l-kompitu tal-produzzjoni jitlesta, waqaf iżżid il-materjali l-ewwel, ħalli l-estrużur ikompli jaħdem għal ftit żmien, u għafas it-tafal li jifdal fil-magna. Imbagħad itfi l-enerġija, stenna sakemm it-tagħmir jieqaf jaħdem kompletament, żarma l-moffa, u naddaf it-tafal li jibqa 'ġewwa l-moffa u l-estrużur. Għal tafal imnixxef iebes biex jitnaddaf, uża aktar nadif speċjali jew għodda biex tnaddafha bir-reqqa, imma oqgħod attent li ma tagħmilx ħsara lill-wiċċ tat-tagħmir.
Manutenzjoni tat-Tagħmir: Wettaq manutenzjoni komprensiva fuq it-tagħmir. Żid iż-żejt lubrikanti ma 'kull punt ta' lubrikazzjoni, bħalma huma l-bearings tal-kamin, il-katina tat-trasmissjoni u partijiet oħra, biex tiżgura tħaddim bla xkiel tat-tagħmir il-ħin li jmiss. Iċċekkja l-partijiet li jilbsu t-tagħmir, bħal ċinturini, siġilli, eċċ. Jekk jintlibsu severament, ibdilhom fil-ħin. Fl-aħħarnett, imsaħ it-tagħmir nadif, għattiha b'kopertura tat-trab, u poġġih f'post niexef u ventilat għall-użu li jmiss.
